El proceso de instalación de la máquina alimentadora de vasos de papel se divide en cuatro etapas. En la etapa de preinstalación, desempaque e inspeccione los componentes y prepare el sitio (incluido el espacio, el suministro de energía, la fuente de aire, etc.). A continuación, realice el posicionamiento y fijación mecánicos, así como las conexiones del circuito eléctrico y de aire. Luego, complete la depuración mediante depuración mecánica, configuración del programa, vinculación y pruebas de carga. Finalmente, capacite a los operadores y al personal de mantenimiento, realice la aceptación y confirme indicadores como la tasa de éxito en la caída de vasos.
Fase 1: Preparación previa a la instalación
Inspección de desembalaje:
Verifique cuidadosamente todos los componentes, accesorios y herramientas con la lista de empaque del equipo para asegurarse de que no falten elementos ni se produzcan daños durante el transporte.
Los componentes principales generalmente incluyen: marco principal, cabezal gotero, recipiente vibratorio o contenedor de almacenamiento de tazas, sistema de control, tuberías de aire, cables de alimentación, manual de instrucciones, etc.
Preparación del sitio:
Ubicación del espacio: reserve una posición de instalación precisa en la cinta transportadora de la línea de producción de pasteles. Asegúrese de que haya suficiente espacio alrededor del equipo para su operación, mantenimiento y adición de vasos de papel.
Fuente de alimentación: Debe haber disponible cerca una toma de corriente que cumpla con los requisitos del equipo (normalmente 220 V, 50 Hz). Asegúrese de que el suministro de energía sea estable y confiable y que se realice una conexión a tierra adecuada.
Fuente de aire: El equipo requiere aire comprimido limpio y seco. Coloque la tubería de aire cerca del equipo con anticipación y prepare un regulador de presión y un filtro (triple fuente de aire: filtro, válvula reductora de presión, lubricador de neblina de aceite).
Medio ambiente: El equipo debe instalarse en un piso o plataforma nivelada y sólida sin vibraciones violentas.
Nivelación: Utilice una regla de nivel para verificar si la plataforma de instalación está nivelada, ya que esto es crucial para el funcionamiento estable del equipo.
Fase 2: Instalación Mecánica y Eléctrica
Posicionamiento y Fijación Mecánica:
Mueva con cuidado la máquina principal a la posición predeterminada.
Asegure el equipo firmemente al marco de la cinta transportadora o al banco de trabajo usando pernos de anclaje o dispositivos de abrazadera para evitar el desplazamiento debido a la vibración durante la operación.
Ajuste la altura del equipo y la posición del cabezal baja-vasos para asegurar una alineación precisa con la altura y las posiciones de los orificios de los moldes para pasteles (bandejas para hornear).
Conexión eléctrica:
● Conexión de alimentación: Conecte el cable de alimentación del equipo a la toma de corriente preparada. (Nota: ¡Asegúrese de que el interruptor de alimentación esté apagado antes de realizar la conexión!)
● Conexión de línea de señal (si es necesario): Si el equipo necesita conectarse con el sistema de control principal de la línea de producción o con máquinas de inyección delanteras/traseras, conecte las líneas de comunicación o de señal de disparo de acuerdo con el manual de instrucciones.
Conexión del circuito de aire:
● Conecte la tubería de la fuente de aire a la entrada de aire del equipo a través del triplete de la fuente de aire.
● Muy importante: Ajuste la válvula reductora de presión para ajustar la presión del aire a la presión de trabajo requerida por el equipo (normalmente entre 0,5~0,7 MPa). Una presión demasiado baja provocará una succión del vaso inestable, mientras que una presión demasiado alta puede dañar los vasos de papel o los cilindros de aire.
Fase 3: Depuración y operación de prueba
Este es el paso más crítico y determina directamente si el equipo puede funcionar normalmente.
Encendido y aire encendido:
Encienda la fuente de aire y verifique si hay fugas de aire en el circuito de aire.
Encienda el interruptor de encendido del equipo.
Depuración mecánica:
● Ajustar la posición de recogida de vasos: calibre la posición del cabezal de recogida de vasos (ventosa o pinza) en modo manual para garantizar que pueda descender con precisión hasta el centro de la pila de vasos de papel.
● Ajuste la posición de caída de los vasos: active manualmente la acción de caída de los vasos, observe la trayectoria de caída de los vasos de papel y ajuste las posiciones delantera, trasera, izquierda y derecha del cabezal de caída de los vasos para garantizar que los vasos de papel puedan caer con 100% de precisión en los orificios del molde sin inclinarse ni rebotar.
● Ajuste el mecanismo de separación: para los tipos de ventosas de vacío, ajuste la posición de las ventosas y el grado de vacío; para los tipos de garras mecánicas, ajuste el rango de apertura y cierre.
Configuración del programa:
● Establecer modo de trabajo: seleccione el modo automático/manual.
● Establecer tiempo y retraso: De acuerdo con la velocidad de funcionamiento de la cinta transportadora, establezca el tiempo de retraso para la recogida y caída de vasos para garantizar que las acciones estén sincronizadas con el movimiento de los moldes.
● Establecer conteo y alarma: establezca la cantidad de tazas por fila de moldes y la cantidad de tazas por pila, y pruebe si la función de alarma de material bajo es sensible.
Depuración de enlaces:
Inicie toda la línea de producción y ejecútela en modo automático.
Observe si el equipo puede ser activado correctamente por el sensor fotoeléctrico en la cinta transportadora.
Verifique si el ritmo de liberación de la copa coincide completamente con las posiciones de los orificios del molde y pruebe a diferentes velocidades.
Prueba de carga:
Llene el recipiente de almacenamiento de vasos con vasos de papel y realice una prueba de funcionamiento continuo a largo plazo (durante más de 30 minutos) para observar su estabilidad y confiabilidad.
Fase 4: Capacitación y aceptación de la operación
Formación:
Los ingenieros del proveedor deben capacitar a los operadores y al personal de mantenimiento del cliente, incluidos:
● Procedimientos de operación diaria.
● Cómo reemplazar vasos de papel de diferentes especificaciones y ajustar el equipo.
● Métodos de mantenimiento y limpieza diarios (como limpieza de ventosas, drenaje del filtro del circuito de aire).
● Métodos de resolución de problemas para fallas comunes (como atascos de vasos, escasez de vasos).
Aceptación:
Realizar una prueba de aceptación final con el cliente para confirmar que el equipo cumple con los indicadores técnicos acordados en el contrato:
● Tasa de éxito: después de cientos de operaciones continuas, la tasa de éxito al dejar caer la taza debe ser superior al 99,5%.
● Eficiencia de producción: La velocidad cumple con los requisitos del ritmo de producción.
● Funcionalidad completa: Todas las funciones de alarma y conteo son normales.
